1)在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將廢物收拾純潔。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

2)沖床調整滑塊行程至滿意位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面伶俐貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。而后沖床朝上調整滑塊，取出中心的硅鋼片。放松下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3~4mm，壓緊下模壓板螺釘。沖床新模具沖一會凸模必須進入凹模3~4mm，不然，要出現凸模崩口或凹模漲裂。

3)起飛滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊妥當，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否尋常。如果沒有異常景況，就可以開首生產了。

4)沖床安裝前開始應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。假如有崩口或缺角，請首先惹楗刀口。

5)合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防守由于搬運進程碰傷刀口。